Le tournant des machines-outils de type suisse | Tours CNC de type suisse
Au fil du temps, SMP est devenu plus compétent dans la technologie de traitement des machines-outils de type suisse et dans l’utilisation d’autres machines-outils multifonctions. L’entreprise a également été confrontée à de nombreuses situations où l’expérience acquise dans un domaine peut être reprise dans un autre. Un champ. Voici quelques résultats de recherche :
Usinage inversé : Les machines-outils de type suisse sont toujours connues pour pouvoir effectuer l’usinage inversé sur des pièces de différentes formes après la séparation des pièces des écus. Cependant, lorsque SMP a acheté sa première machine-outil Citizen L20 en 1998, il n’y en avait que deux sur la tourelle. Une ou trois positions d’outils, ce qui était très courant à l’époque. Selon Slabe, la plupart des machines-outils de type suisse, en particulier les Citizen, ont beaucoup de positions d’outils sur la tourelle. Ce problème est résolu car la conception de la machine est mise à jour. Cependant, c’est cette expérience précoce avec l’usinage de type suisse qui pousse Slabe à réaliser le même type de travail dans un seul cadre, afin qu’il puisse être mis en œuvre sur la machine multitâche Nakamura plus grande et plus puissante qu’il a achetée. Toute opération d’usinage inverse. Cette technologie a été améliorée sur ces deux types de machines-outils, et désormais Slabe peut effectuer l’usinage inversé de nombreuses façons différentes sur toutes les pièces produites par son entreprise.
Liquide de refroidissement haute pression : SMP a compris la valeur du système de refroidissement haute pression après avoir installé sa première machine-outil de type suisse. En raison de la petite taille et du poids léger des puces d’usinage produites par les machines-outils de type suisse, le système de refroidissement peut essentiellement « balayer » les copeaux du coup de travail lors de chaque processus d’usinage. Cependant, il peut remplir des fonctions bien plus importantes sur des machines-outils multitâches plus grandes, car il est nécessaire d’utiliser un système de 1000 lb/in2 (1 lb/in2=0,00 689 MPa). Lorsque la buse de liquide de refroidissement est bien positionnée, elle peut réduire l’usure de l’outil et rendre l’outil plus prévisible, car la lubrification et la température du liquide de refroidissement peuvent entraîner une usure de l’outil de coupe à une vitesse plus standard.
Porte-outils multi-outils : Slabe préconise l’utilisation de porte-outils multiples, qui peuvent augmenter la capacité de l’outil à chaque position de la tourelle. Il utilisera ces porte-outils autant que possible sur des machines-outils de type suisse et des machines multifonctions. En fait, il a conçu un porte-outils à trois outils pour l’usage interne de son entreprise à travers diverses expériences, et il a été coté indépendamment sur le marché.
Débavure : À cet égard, SMP a atteint son objectif de transformer l’enlèvement des meules en une partie du processus de traitement des machines-outils CNC, plutôt que des opérations auxiliaires hors ligne réalisées par vibration ou manuellement. Usiner une forme spécifique en première position pour usiner le dernier chemin fait partie du succès de la méthode, ce qui est vrai pour ses machines-outils de type suisse et multifonctions. Par exemple, un trou est percé au centre de la longueur de la broche. La pièce nécessite une série de trous à percer à angle droit perpendiculairement au trou traversant, mais des meules resteront sur le bord intérieur du trou. Avec l’outil d’origine, Slabe a percé un trou traversant et a retiré l’outil du trou traversant. Puisque l’outil est déjà à la position requise et que le point d’usure est le même que celui après le dernier trajet, il n’est pas nécessaire d’effectuer des opérations de traitement secondaires pour enlever les meules.
Ébauches proches de la fin : Puisque les machines-outils de type suisse sont les plus adaptées au traitement des ébauches rondes, Slabe doit réfléchir à la manière de commencer le traitement à partir d’une forme déjà proche de la forme finale afin de garantir que la partie restante du traitement soit minimale, et aussi économique et compétitive que possible. Cette tentative l’a amené à repenser la forme et la source des blanks utilisés dans le HMC et le VMC, qu’il s’agisse de moulages, d’extrusions, de forges ou de blanks pré-traités. En commençant le traitement à partir de la forme proche de la finale, le temps passé à l’usinage brut des pièces est réduit autant que possible, réduisant ainsi le coût de chaque pièce et réalisant le traitement final plus rapidement. Une façon pour SMP d’atteindre cet objectif est d’utiliser le puissant jet d’eau HyperJet de 94 000 lb/in2 de Flow pour découper des écussons proches de la fin provenant de l’écart, ce qui signifie que le centre d’usinage multi-axes doit couper moins de matériau S.
En ce qui concerne les outils, SMP essaie d’utiliser des outils standardisés autant que possible. L’entreprise a pu trouver presque tous les outils nécessaires pour les machines-outils de type suisse et multifonctions à utiliser comme inventaire et éliminer ainsi le temps de recherche.
Perspectives
En plus des énormes avantages de pouvoir traiter une pièce sur une machine-outil, la machine-outil de type suisse a également modifié la manière dont la société SMP traite les pièces plus petites, comme les broches qu’elle achetait autrefois auprès d’une autre entreprise. L’expérience avec les machines-outils de type suisse permet à l’entreprise de rester aussi efficace et autonome que possible.
« Nous disposons désormais d’un total de sept tours de type suisse pour les pièces plus petites, divers centres d’usinage multi-broches et tourelles adaptés aux pièces d’un diamètre allant jusqu’à 8 pouces, des centres d’usinage horizontaux et verticaux avec fixations à cinq axes, des équipements de pulvérisation d’eau résistants à l’usure, des machines-outils à traitement rapide pour les pièces prototypes, et des robots utilisés pour alimenter et positionner les pièces dans des applications à grand volume. » Slabe a déclaré : « Ces machines-outils sont achetées en fonction de notre expérience dans l’usinage de type suisse. En fait, la première machine-outil fonctionne toujours, donc c’est un investissement qui peut vraiment porter ses fruits. »
Tours CNC de type suisse
Usinage inversé : Les machines-outils de type suisse sont toujours connues pour pouvoir effectuer l’usinage inversé sur des pièces de différentes formes après la séparation des pièces des écus. Cependant, lorsque SMP a acheté sa première machine-outil Citizen L20 en 1998, il n’y en avait que deux sur la tourelle. Une ou trois positions d’outils, ce qui était très courant à l’époque. Selon Slabe, la plupart des machines-outils de type suisse, en particulier les Citizen, ont beaucoup de positions d’outils sur la tourelle. Ce problème est résolu car la conception de la machine est mise à jour. Cependant, c’est cette expérience précoce avec l’usinage de type suisse qui pousse Slabe à réaliser le même type de travail dans un seul cadre, afin qu’il puisse être mis en œuvre sur la machine multitâche Nakamura plus grande et plus puissante qu’il a achetée. Toute opération d’usinage inverse. Cette technologie a été améliorée sur ces deux types de machines-outils, et désormais Slabe peut effectuer l’usinage inversé de nombreuses façons différentes sur toutes les pièces produites par son entreprise.
Liquide de refroidissement haute pression : SMP a compris la valeur du système de refroidissement haute pression après avoir installé sa première machine-outil de type suisse. En raison de la petite taille et du poids léger des puces d’usinage produites par les machines-outils de type suisse, le système de refroidissement peut essentiellement « balayer » les copeaux du coup de travail lors de chaque processus d’usinage. Cependant, il peut remplir des fonctions bien plus importantes sur des machines-outils multitâches plus grandes, car il est nécessaire d’utiliser un système de 1000 lb/in2 (1 lb/in2=0,00 689 MPa). Lorsque la buse de liquide de refroidissement est bien positionnée, elle peut réduire l’usure de l’outil et rendre l’outil plus prévisible, car la lubrification et la température du liquide de refroidissement peuvent entraîner une usure de l’outil de coupe à une vitesse plus standard.
Porte-outils multi-outils : Slabe préconise l’utilisation de porte-outils multiples, qui peuvent augmenter la capacité de l’outil à chaque position de la tourelle. Il utilisera ces porte-outils autant que possible sur des machines-outils de type suisse et des machines multifonctions. En fait, il a conçu un porte-outils à trois outils pour l’usage interne de son entreprise à travers diverses expériences, et il a été coté indépendamment sur le marché.
Débavure : À cet égard, SMP a atteint son objectif de transformer l’enlèvement des meules en une partie du processus de traitement des machines-outils CNC, plutôt que des opérations auxiliaires hors ligne réalisées par vibration ou manuellement. Usiner une forme spécifique en première position pour usiner le dernier chemin fait partie du succès de la méthode, ce qui est vrai pour ses machines-outils de type suisse et multifonctions. Par exemple, un trou est percé au centre de la longueur de la broche. La pièce nécessite une série de trous à percer à angle droit perpendiculairement au trou traversant, mais des meules resteront sur le bord intérieur du trou. Avec l’outil d’origine, Slabe a percé un trou traversant et a retiré l’outil du trou traversant. Puisque l’outil est déjà à la position requise et que le point d’usure est le même que celui après le dernier trajet, il n’est pas nécessaire d’effectuer des opérations de traitement secondaires pour enlever les meules.
Ébauches proches de la fin : Puisque les machines-outils de type suisse sont les plus adaptées au traitement des ébauches rondes, Slabe doit réfléchir à la manière de commencer le traitement à partir d’une forme déjà proche de la forme finale afin de garantir que la partie restante du traitement soit minimale, et aussi économique et compétitive que possible. Cette tentative l’a amené à repenser la forme et la source des blanks utilisés dans le HMC et le VMC, qu’il s’agisse de moulages, d’extrusions, de forges ou de blanks pré-traités. En commençant le traitement à partir de la forme proche de la finale, le temps passé à l’usinage brut des pièces est réduit autant que possible, réduisant ainsi le coût de chaque pièce et réalisant le traitement final plus rapidement. Une façon pour SMP d’atteindre cet objectif est d’utiliser le puissant jet d’eau HyperJet de 94 000 lb/in2 de Flow pour découper des écussons proches de la fin provenant de l’écart, ce qui signifie que le centre d’usinage multi-axes doit couper moins de matériau S.
En ce qui concerne les outils, SMP essaie d’utiliser des outils standardisés autant que possible. L’entreprise a pu trouver presque tous les outils nécessaires pour les machines-outils de type suisse et multifonctions à utiliser comme inventaire et éliminer ainsi le temps de recherche.
Perspectives
En plus des énormes avantages de pouvoir traiter une pièce sur une machine-outil, la machine-outil de type suisse a également modifié la manière dont la société SMP traite les pièces plus petites, comme les broches qu’elle achetait autrefois auprès d’une autre entreprise. L’expérience avec les machines-outils de type suisse permet à l’entreprise de rester aussi efficace et autonome que possible.
« Nous disposons désormais d’un total de sept tours de type suisse pour les pièces plus petites, divers centres d’usinage multi-broches et tourelles adaptés aux pièces d’un diamètre allant jusqu’à 8 pouces, des centres d’usinage horizontaux et verticaux avec fixations à cinq axes, des équipements de pulvérisation d’eau résistants à l’usure, des machines-outils à traitement rapide pour les pièces prototypes, et des robots utilisés pour alimenter et positionner les pièces dans des applications à grand volume. » Slabe a déclaré : « Ces machines-outils sont achetées en fonction de notre expérience dans l’usinage de type suisse. En fait, la première machine-outil fonctionne toujours, donc c’est un investissement qui peut vraiment porter ses fruits. »
Tours CNC de type suisse