Machines-outils CNC de précision|Classification des machines-outils CNC - classification selon la trajectoire de contrôle du mouvement des machines-outils
Machines-outils CNC de précision
(1) Machines-outils CNC à commande ponctuelleLe contrôle de points ne nécessite que le positionnement précis des pièces mobiles de la machine-outil d’un point à un autre. Les exigences concernant le chemin de déplacement entre les points ne sont pas strictes. Aucun traitement n’est effectué pendant le mouvement, et le déplacement entre les axes de coordonnées n’est pas strict. est sans importance. Pour obtenir un positionnement à la fois rapide et précis, le déplacement entre deux points est généralement rapide au début, puis s’approche du point de positionnement à une vitesse lente afin d’assurer la précision du positionnement.
Les machines-outils avec fonction de contrôle ponctuel incluent principalement des perceuses CNC, des fraiseuses CNC, des machines à poinçonner CNC, etc. Avec le développement de la technologie de contrôle numérique et la réduction du prix des systèmes de contrôle numérique, les systèmes de contrôle numérique utilisés uniquement pour le contrôle par points sont rares.
(2) Machines-outils CNC à commande linéaire
Les machines-outils CNC à commande linéaire, également appelées machines-outils CNC à commande parallèle, se caractérisent par le contrôle de la vitesse de déplacement et de l’itinéraire (voie) entre deux points liés en plus du positionnement précis entre les points de contrôle, mais le parcours de déplacement n’est que le même. L’axe des coordonnées de la machine-outil se déplace en parallèle, c’est-à-dire qu’il n’y a qu’un seul axe de coordonnées contrôlé simultanément (c’est-à-dire qu’il n’y a pas besoin de fonction d’opération d’interpolation dans le système de contrôle numérique). Des parties rectangulaires, en degrés.
Les machines-outils à fonction de contrôle linéaire comprennent principalement des tours CNC relativement simples, des fraiseuses CNC et des meuleuses CNC. Le système de contrôle numérique de cette machine-outil est également appelé système de contrôle numérique à commande linéaire. De même, les machines-outils CNC utilisées uniquement pour le contrôle linéaire sont rares.
(3) machines-outils CNC à contrôle de contour
Les machines-outils CNC à contrôle de contour, également appelées machines-outils CNC à commande continue, se caractérisent par la capacité de contrôler simultanément le déplacement et la vitesse de deux coordonnées mobiles ou plus.
Pour répondre aux exigences de la trajectoire relative de mouvement de l’outil le long du contour de la pièce à travailler afin de répondre aux exigences du contour d’usinage de la pièce, le contrôle du déplacement et le contrôle de la vitesse de chaque mouvement de coordonnées doivent être précisément coordonnés selon la relation proportionnelle spécifiée.
Par conséquent, dans ce type de mode de contrôle, le dispositif de contrôle numérique doit avoir la fonction d’interpolation. L’interpolation dite décrit la forme de la ligne droite ou de l’arc à travers le traitement mathématique de l’opérateur d’interpolation dans le système de contrôle numérique selon les données de base saisies par le programme (telles que les coordonnées finales de la droite, les coordonnées finales de l’arc, et les coordonnées centrales ou le rayon). , c’est-à-dire, lors du calcul, attribuer des impulsions à chaque contrôleur d’axe de coordonnées selon les résultats du calcul, afin de contrôler le déplacement de liaison de chaque axe de coordonnées pour se conformer au contour requis. Pendant le processus de mouvement, l’outil coupe continuellement la surface de la pièce et effectue divers traitements de lignes droites, d’arcs et de courbes. Chemin d’usinage contrôlé par contour.
Ces machines-outils incluent principalement les tours CNC, les fraiseuses CNC, les machines de découpe de fil CNC, les centres d’usinage, etc. Les dispositifs CNC correspondants sont appelés systèmes CNC à contrôle de contour, qui peuvent être divisés en types suivants selon le nombre d’axes de liaison qu’ils contrôlent. Forme
(1) Liaison à deux axes : Elle est principalement utilisée pour les tours CNC pour traiter des surfaces rotatives ou les fraiseuses CNC pour traiter des surfaces cylindriques courbes.
(2) Semi-liaison à deux axes : Elle est principalement utilisée pour le contrôle de machines-outils comportant plus de trois axes, dont deux peuvent être reliés, et l’autre axe peut servir à l’alimentation par cycle.
(3) Tringlerie à trois axes : généralement divisée en deux catégories, l’une est la liaison des trois axes de coordonnées linéaires X/Y/Z, qui sont principalement utilisés dans les fraiseuses CNC, les centres d’usinage, etc. L’autre type est qu’en plus de contrôler simultanément les deux coordonnées linéaires dans X/Y/Z, il contrôle aussi l’axe de coordonnées rotatif qui tourne autour de l’un des axes linéaires en même temps.
Par exemple, dans un centre d’usinage de tournage, en plus de la tringlerie des axes de coordonnées longitudinales (axe Z) et latéral (axe X), il doit également contrôler la tringlerie de l’arbre principal (axe C) qui tourne autour de l’axe Z en même temps.
(4) Liaison à quatre axes : contrôler simultanément les trois axes de coordonnées linéaires X/Y/Z à relier avec un axe de coordonnées rotatif.
(5) Liaison à cinq axes : En plus de contrôler simultanément la liaison des trois axes de coordonnées Yuxiennes de X/Y/Z. Il contrôle également deux des axes de coordonnées A, B et C qui tournent simultanément autour de ces axes linéaires, formant un contrôle de liaison sur cinq axes en même temps. À ce moment-là, l’outil peut être placé dans n’importe quelle direction dans l’espace.
Par exemple, contrôler l’outil pour qu’il tourne autour de l’axe x et de l’axe Y en même temps, afin que l’outil maintienne toujours la direction normale par rapport à la surface de contour à traiter au point de coupe, afin d’assurer la lissitude de la surface traitée et d’améliorer sa précision d’usinage et son usinage. l’efficacité, réduisant la rugosité de la surface usinée.