Machines-outils CNC de précision|Classification des machines-outils CNC - classification en fonction de la trajectoire de contrôle du mouvement de la machine-outil

(1) Machines-outils CNC à commande ponctuelle
Le contrôle ponctuel ne nécessite que le positionnement précis des pièces mobiles de la machine-outil d’un point à un autre. Les exigences relatives à la trajectoire de déplacement entre les points ne sont pas strictes. Aucun traitement n’est effectué pendant le processus de mouvement et le mouvement entre les axes de coordonnées n’est pas strict. n’est pas pertinent. Afin d’obtenir un positionnement à la fois rapide et précis, le mouvement du déplacement entre deux points se déplace généralement rapidement au début, puis s’approche du point de positionnement à une vitesse lente pour assurer la précision du positionnement.
Les machines-outils avec fonction de contrôle de point comprennent principalement des perceuses CNC, des fraiseuses CNC, des poinçonneuses CNC, etc. Avec le développement de la technologie de commande numérique et la réduction du prix des systèmes de commande numérique, les systèmes de commande numérique utilisés uniquement pour le contrôle ponctuel sont rares.
(2) Machines-outils CNC à commande linéaire
Les machines-outils CNC à commande linéaire, également connues sous le nom de machines-outils CNC à commande parallèle, se caractérisent par le contrôle de la vitesse de déplacement et de l’itinéraire (piste) entre deux points liés en plus du positionnement précis entre les points de contrôle, mais l’itinéraire de mouvement n’est que le même. L’axe de coordonnées de la machine-outil se déplace en parallèle, c’est-à-dire qu’il n’y a qu’un seul axe de coordonnées contrôlé en même temps (c’est-à-dire qu’il n’y a pas besoin de fonction d’opération d’interpolation dans le système de commande numérique). Pièces rectangulaires étagées.
Les machines-outils à commande linéaire comprennent principalement des tours CNC relativement simples, des fraiseuses CNC et des rectifieuses CNC. Le système de commande numérique de cette machine-outil est également appelé système de commande numérique à commande linéaire. De même, les machines-outils CNC qui sont purement utilisées pour le contrôle linéaire sont rares.
(3) machines-outils CNC à contrôle de contour
Les machines-outils CNC à contrôle de contour, également connues sous le nom de machines-outils CNC à contrôle continu, se caractérisent par la capacité de contrôler simultanément le déplacement et la vitesse de deux ou plusieurs coordonnées mobiles.
Afin de répondre aux exigences de la trajectoire de mouvement relative de l’outil le long du contour de la pièce pour répondre aux exigences du contour d’usinage de la pièce, le contrôle du déplacement et le contrôle de la vitesse de chaque mouvement de coordonnée doivent être coordonnés avec précision en fonction de la relation proportionnelle spécifiée.
Par conséquent, dans ce type de mode de commande, le dispositif de commande numérique doit avoir la fonction d’opération d’interpolation. L’interpolation consiste à décrire la forme de la ligne droite ou de l’arc par le traitement mathématique de l’opérateur d’interpolation dans le système de commande numérique en fonction des données de base saisies par le programme (telles que les coordonnées du point final de la ligne, les coordonnées du point final de l’arc et les coordonnées du centre ou du rayon). , c’est-à-dire, lors du calcul, attribuer des impulsions à chaque contrôleur d’axe de coordonnées en fonction des résultats du calcul, de manière à contrôler le déplacement de liaison de chaque axe de coordonnées pour qu’il soit conforme au contour requis. Pendant le processus de mouvement, l’outil coupe en continu la surface de la pièce et divers usinages de lignes droites, d’arcs et de courbes. Trajectoire d’usinage à contour contrôlé.
Ces machines-outils comprennent principalement des tours CNC, des fraiseuses CNC, des machines de découpe de fil CNC, des centres d’usinage, etc. Les appareils CNC correspondants sont appelés systèmes CNC de contrôle de contour, qui peuvent être divisés en types suivants en fonction du nombre d’axes de liaison qu’ils contrôlent. forme
(1) Liaison à deux axes : Il est principalement utilisé pour les tours CNC pour traiter les surfaces rotatives ou les fraiseuses CNC pour traiter les surfaces cylindriques courbes.
(2) Semi-liaison à deux axes : Il est principalement utilisé pour le contrôle de machines-outils avec plus de trois axes, dont deux peuvent être reliés et l’autre axe peut être utilisé pour l’alimentation du cycle.
(3) Liaison à trois axes : généralement divisée en deux catégories, l’une est la liaison de trois axes de coordonnées linéaires X / Y / Z, qui sont principalement utilisés dans les fraiseuses CNC, les centres d’usinage, etc. L’autre type est qu’en plus de contrôler les deux coordonnées linéaires dans X/Y/Z en même temps, il contrôle également l’axe de coordonnées rotatif qui tourne autour de l’un des axes de coordonnées linéaires en même temps.
Par exemple, dans un centre d’usinage de tournage, en plus de la liaison des axes de coordonnées linéaires longitudinaux (axe Z) et latéraux (axe X), il doit également contrôler la liaison de l’arbre principal (axe C) qui tourne autour de l’axe Z en même temps.
(4) Liaison à quatre axes : contrôlez simultanément les trois axes de coordonnées linéaires de X/Y/Z à relier avec un axe de coordonnées en rotation.
(5) Liaison à cinq axes : En plus de contrôler simultanément la liaison des trois axes de coordonnées Yuxian de X/Y/Z. Il contrôle également deux des axes de coordonnées A, B et C qui tournent autour de ces axes de coordonnées linéaires en même temps, formant ainsi une commande de liaison à cinq axes en même temps. À ce stade, l’outil peut être réglé dans n’importe quelle direction dans l’espace.
Par exemple, contrôlez l’outil pour qu’il pivote autour de l’axe des x et de l’axe des y en même temps, de sorte que l’outil maintienne toujours la direction normale par rapport à la surface de contour à traiter à son point de coupe, afin d’assurer la douceur de la surface traitée et d’améliorer sa précision d’usinage et d’usinage. efficacité, réduisant la rugosité de la surface usinée.