Neuf points clés de la maintenance préventive des machines-outils CNC de précision

Pour que toute machine-outil CNC de précision fonctionne en continu et de manière fiable pendant une longue période, en plus des facteurs de qualité de la machine-outil elle-même, elle est également étroitement liée à l’entretien correct, au dépannage rapide et à l’entretien en temps opportun pendant l’utilisation.
La clé de la maintenance préventive est de renforcer l’entretien et la maintenance quotidiens, généralement les points suivants doivent être faits :

1. Maturité professionnelle du personnel technique. Le personnel de programmation, d’exploitation et d’entretien du système de commande numérique équipé pour les machines-outils à commande numérique doit connaître la structure mécanique, le dispositif de commande numérique, l’équipement électrique puissant, le système hydraulique, le circuit de gaz et d’autres caractéristiques de l’équipement utilisé, ainsi que l’environnement de fonctionnement et les conditions de traitement spécifiés. Et utilisez la machine-outil correctement et rationnellement en stricte conformité avec les exigences du manuel d’instructions de la machine-outil et du dispositif de commande numérique, et essayez d’éviter les dysfonctionnements causés par un mauvais fonctionnement.

2. Entretien quotidien du lecteur de bande papier. De nombreux systèmes utilisent un lecteur de bande comme périphérique d’entrée du programme. Les informations sur la bande, telles que les paramètres du système et les programmes d’usinage des pièces, doivent être saisies dans le système CNC via le lecteur de bande. Si la partie lecture de la bande du lecteur de bande en papier (c’est-à-dire les parties émettrices et réceptrices de lumière de la tête de lecture) est sale, les informations de lecture de la bande seront erronées. Il doit être vérifié fréquemment et la saleté doit être enlevée à temps. Les pièces mobiles du lecteur de bande papier, telles que le rouleau de roue motrice, le rouleau de guidage, le rouleau de pressage, le rouleau de bras de tension, etc., doivent être nettoyées fréquemment et s’assurer qu’elles sont bien lubrifiées.

3. Nettoyez régulièrement le filtre à air. Lorsque le filtre à air installé sur l’armoire CNC et la porte de l’armoire électrique a beaucoup de poussière, cela entraînera une mauvaise circulation de l’air de refroidissement dans l’armoire. Pendant longtemps, cela entraînera une augmentation de la température dans l’armoire, ce qui rendra le système incapable de fonctionner de manière fiable. Par conséquent, il doit être vérifié régulièrement en fonction de l’environnement d’utilisation, et il doit être retiré et nettoyé au moins tous les six mois. La méthode spécifique est la suivante : retirez d’abord les vis de fixation, retirez le noyau interne du filtre à air et utilisez de l’air comprimé pour souffler la poussière sur l’élément filtrant de l’intérieur vers l’extérieur. Si le filtre est sale, vous pouvez également le faire vibrer doucement en même temps. Si la méthode ci-dessus ne fonctionne pas, vous pouvez utiliser un détergent neutre (la proportion de détergent est de 5%) pour rincer, mais ne frottez pas, puis placez l’élément filtrant dans un endroit frais et ventilé pour sécher Juste sec.

4. Entretien régulier de la batterie. Pour le dispositif de commande numérique qui utilise la mémoire CMOS pour enregistrer les paramètres du système, afin d’éviter la perte de paramètres lorsque la machine est arrêtée et éteinte, la batterie est utilisée pour l’alimentation électrique afin de la conserver. Lorsque la tension de la batterie est inférieure à la tension de maintien CMOS, la batterie peut être automatiquement chargée lorsque la machine est allumée. Dans des circonstances normales, la batterie peut garantir que les informations sont stockées pendant plus de 1000 heures après la panne de courant. Lorsque la machine-outil est arrêtée pendant une longue période, elle doit être allumée régulièrement conformément aux exigences du manuel pour que la batterie se reconstitue. Si ce type d’appareil à commande numérique affiche une alarme de défaillance de la batterie sur le tube cathodique ou avec un voyant lumineux, cela signifie que la tension est trop faible, que la batterie est défaillante et qu’une nouvelle batterie doit être remplacée. Afin de préserver les données d’origine, la batterie doit être remplacée lorsque l’alimentation est mise sous tension et la polarité de la batterie ne doit pas être inversée.

5. Le servomoteur à courant continu doit être vérifié et nettoyé régulièrement. Le servomoteur à courant continu a des balais qui s’usent progressivement en raison du contact et du frottement avec le collecteur pendant le fonctionnement. Une usure excessive des balais affectera les performances du moteur et même endommagera le moteur, il doit donc être vérifié et remplacé régulièrement. Pour les machines-outils générales telles que les tours CNC, les fraiseuses CNC et les machines-outils de centre d’usinage, il peut être vérifié une fois par an ; Pour les machines-outils qui effectuent fréquemment des travaux d’accélération et de décélération, comme les poinçonneuses, il doit être vérifié tous les deux mois. L’inspection doit être effectuée lorsque l’alimentation électrique du système CNC est déconnectée et que le moteur a été complètement refroidi. Tout d’abord, retirez le couvercle de la brosse, sortez la brosse et mesurez sa longueur, en général. Lorsque la brosse est usée à la moitié de sa longueur d’origine, elle ne doit plus être utilisée et une nouvelle brosse du même type doit être remplacée. Dans la deuxième étape, vérifiez soigneusement s’il y a des rainures ou des fissures profondes sur la surface de contact en forme d’arc de la brosse et du collecteur, et si le ressort de la brosse présente des marques d’étincelle. Si le phénomène ci-dessus se produit, vous devez vérifier soigneusement la surface du collecteur. Si le collecteur est normal, vous pouvez remplacer la nouvelle brosse et vérifier à nouveau après un mois ; Si le phénomène ci-dessus se produit toujours, il est nécessaire de se demander si les conditions de fonctionnement du moteur sont trop mauvaises et provoquent une défaillance du moteur lui-même. Avant d’installer une nouvelle brosse, nettoyez le trou de la brosse avec de l’air comprimé propre qui ne contient pas de poudre métallique et d’humidité, et assurez-vous de souffler la poudre de brosse qui colle à la paroi du trou. S’il est difficile de souffler, vous pouvez utiliser des outils tels qu’un tournevis pour aider au nettoyage jusqu’à ce que la paroi du trou soit complètement propre. Mais attention à ne pas endommager la surface du collecteur et la paroi du trou avec la pointe du tournevis. Enfin, mettez la nouvelle brosse, serrez le couvercle de la brosse et laissez le servomoteur fonctionner à sec pendant un certain temps, de sorte que la surface de la nouvelle brosse corresponde au collecteur.

6. Faites attention à la porte fermée de l’armoire CNC. Dans des circonstances normales, il faut éviter d’ouvrir la porte de l’armoire CNC à volonté, en particulier pour un fonctionnement à long terme de la porte ouverte. Le filtre à air doit être nettoyé à temps. Et n’utilisez jamais la méthode d’ouverture de la porte de l’armoire pour dissiper la chaleur, sinon cela ne vaudra pas la peine de perdre. Parce qu’il y a beaucoup de poussière, de brouillard d’huile et de poudre métallique flottant dans l’air de l’atelier, ces articles divers tombent sur la carte de circuit imprimé et les composants électroniques, ce qui est facile de faire chuter la résistance d’isolation des composants et de provoquer une défaillance, et même de fabriquer les composants et la carte de circuit imprimé. Le circuit imprimé est endommagé et mis au rebut. Surtout pour les machines-outils CNC avec le système de commande de broche installé dans l’armoire électrique puissante, si la porte de l’armoire électrique solide n’est pas fermée hermétiquement ou si l’étanchéité n’est pas bonne, il est facile d’endommager les composants électriques et de provoquer l’échec de la commande de broche.

7. Nettoyez régulièrement le dispositif de refroidissement pour améliorer l’effet de dissipation de la chaleur. Certains servomoteurs ou moteurs de broche sont équipés d’un dispositif de refroidissement forcé sur le boîtier. Si le filet de protection ou le dissipateur thermique du dispositif de refroidissement est sale, la circulation de l’air sera affectée et la capacité de refroidissement sera inévitablement réduite, ce qui entraînera une défaillance due à la perte de chaleur. Par conséquent, ces appareils de refroidissement doivent être nettoyés régulièrement. La méthode spécifique est : si la ventilation est entravée par l’accumulation de poussière sur le filet de protection, il peut être enlevé pour le nettoyage ; Et ainsi profondément au milieu du dissipateur thermique pour balayer la poussière. Cependant, des précautions doivent être prises pendant le fonctionnement et le dissipateur thermique ne doit pas être comprimé, déformé et chevauché, afin de ne pas affecter l’effet de dissipation de chaleur. Le cycle de nettoyage ci-dessus est généralement d’une fois tous les six mois et peut également être raccourci de manière appropriée en fonction de circonstances spécifiques.

8. Pour les machines-outils CNC qui ne sont pas utilisées pendant une longue période, le système CNC doit être mis sous tension fréquemment et la machine-outil doit tourner au ralenti lorsqu’elle est verrouillée et ne bouge pas. Pendant la saison des pluies dans le sud où l’air devient plus humide, l’électricité doit être allumée tous les jours et la chaleur générée par les composants électriques eux-mêmes doit être utilisée pour chasser l’humidité dans l’armoire CNC. Pour assurer des performances de circuit stables et fiables. La pratique a prouvé que les machines-outils qui ne sont pas utilisées sont souvent sujettes à diverses pannes après leur passage à Huangmeitian. Si la machine-outil CNC est restée inactive pendant plus de six mois, les balais du servomoteur à courant continu doivent être retirés pour éviter la corrosion à la surface du collecteur due à l’action chimique, la détérioration des performances de commutation et même l’endommagement du moteur.

9. Pour les pièces qui se déplacent fréquemment sur la machine-outil, à la fois mécaniquement et à partir de l’entraînement de commande, doivent être vérifiées régulièrement comme un point clé. Par exemple, afin d’assurer la fiabilité de la machine-outil sur les machines-outils CNC, de nombreux interrupteurs de fin de course sont utilisés pour limiter la position de mouvement. La fiabilité de ces commutateurs de course affecte directement la fiabilité de fonctionnement de l’ensemble de la machine. De plus, la structure mécanique et électrique du changeur d’outils automatique sur la machine-outil est relativement complexe et sujette aux défaillances. Par conséquent, le système électrique qui contrôle la sélection et le positionnement de l’outil du magasin d’outils et l’état de fonctionnement de l’interrupteur de déplacement qui détecte la position de fonctionnement du manipulateur doivent être vérifiés fréquemment. afin d’assurer le fonctionnement normal de la machine.

Après un fonctionnement à long terme de toute machine-outil CNC, l’usure et la défaillance se produiront inévitablement, mais prolonger la durée de vie des composants, prolonger le cycle d’usure des composants de la machine-outil, prévenir l’apparition d’accidents inattendus et malins et s’efforcer de faire fonctionner la machine-outil de manière fiable pendant une longue période est une tâche quotidienne. L’objectif de la maintenance préventive et de l’entretien des machines-outils.