Neuf points clés de la maintenance préventive des machines-outils CNC de précision
Pour que toute machine-outil CNC de précision fonctionne de manière continue et fiable pendant longtemps, en plus des facteurs de qualité de la machine-outil elle-même, elle est également étroitement liée à un entretien correct, au dépannage rapide et à l’entretien en temps voulu lors de l’utilisation.
La clé de l’entretien préventif est de renforcer l’entretien quotidien et la maintenance, généralement les points suivants doivent être réalisés :
1. Maturité professionnelle du personnel technique. Le personnel de programmation, d’exploitation et de maintenance des systèmes de commande numérique équipé de machines-outils à commande numérique doit connaître la structure mécanique, le dispositif de commande numérique, l’équipement électrique robuste, le système hydraulique, le circuit à gaz et d’autres caractéristiques de l’équipement utilisé, ainsi que l’environnement de fonctionnement et les conditions de traitement spécifiés. Et utiliser la machine-outil correctement et rationnellement, en strictement respect des exigences du manuel d’instructions de la machine-outil et du dispositif de commande numérique, et essayer d’éviter un dysfonctionnement causé par un mauvais fonctionnement.
2. Entretien quotidien du lecteur de ruban en papier. De nombreux systèmes utilisent un lecteur de bande comme périphérique d’entrée du programme. Les informations sur la bande, telles que les paramètres système et les programmes de traitement des pièces, doivent être saisies dans le système CNC via le lecteur de bande. Si la partie lectrice de ruban ruban (c’est-à-dire les parties émettrices et réceptrices de lumière de la tête de lecture) est sale, les informations sur la bande de lecture seront erronées. Il faut vérifier fréquemment et enlever la saleté à temps. Les parties mobiles du lecteur de ruban en papier, telles que le rouleau de la roue motrice, le rouleau guide, le rouleau de pression, le rouleau du bras de tension, etc., doivent être nettoyées fréquemment et garantir qu’elles sont bien lubrifiées.
3. Nettoyez régulièrement le filtre à air. Lorsque le filtre à air installé sur le meuble CNC et la porte électrique contient beaucoup de poussière, cela provoque une mauvaise circulation de l’air de refroidissement dans le meuble. Pendant longtemps, cela provoque une hausse de la température dans l’armoire, rendant le système incapable de fonctionner de manière fiable. Par conséquent, il doit être vérifié régulièrement selon l’environnement d’utilisation, et doit être retiré et nettoyé au moins tous les six mois. La méthode spécifique est : d’abord retirer les vis de fixation, retirer le noyau intérieur du filtre à air, puis utiliser de l’air comprimé pour souffler la poussière sur l’élément filtrant de l’intérieur vers l’extérieur. Si le filtre est sale, vous pouvez aussi le faire vibrer doucement en même temps. Si la méthode ci-dessus ne fonctionne pas, vous pouvez utiliser un détergent neutre (la proportion de détergent est de 5 %) pour rincer, mais sans frotter, puis placer l’élément filtrant dans un endroit frais et ventilé pour sécher. Simplement sécher.
4. Entretien régulier de la batterie. Pour le dispositif de commande numérique qui utilise la mémoire CMOS pour sauvegarder les paramètres système, afin d’éviter la perte de paramètres lors de l’arrêt et de l’extinction de la machine, la batterie est utilisée comme alimentation pour les maintenir. Lorsque la tension de la batterie est inférieure à celle du CMOS, la batterie peut être automatiquement chargée lorsque la machine est allumée. Dans des circonstances normales, la batterie peut garantir que l’information reste stockée plus de 1000 heures après la coupure de courant. Lorsque la machine-outil est arrêtée longtemps, elle doit être allumée régulièrement selon les exigences du manuel afin que la batterie recharge de l’énergie. Si ce type de dispositif de commande numérique affiche une alarme de panne de batterie sur le CRT ou avec un voyant indicateur, cela signifie que la tension est trop basse, que la batterie est en panne et qu’une nouvelle batterie doit être remplacée. Pour préserver les données originales, la batterie doit être remplacée lorsque l’alimentation est allumée, et la polarité de la batterie ne doit pas être inversée.
5. Le servomoteur à courant continu doit être vérifié et nettoyé régulièrement. Le servomoteur DC possède des balais, qui s’usent progressivement en raison du contact et du frottement avec le commutateur pendant le fonctionnement. Une usure excessive des balais affectera les performances du moteur et même l’endommagera, il faut donc les vérifier et remplacer régulièrement. Pour les machines-outils générales telles que les tours CNC, les fraiseuses CNC et les machines-outils à centre d’usinage, elle peut être vérifiée une fois par an ; Pour les machines-outils qui effectuent fréquemment des travaux d’accélération et de décélération, comme les presses à poinçonneur, il doit être vérifié tous les deux mois. L’inspection doit être effectuée lorsque l’alimentation électrique du système CNC est déconnectée et que le moteur a été complètement refroidi. D’abord, retirez le couvercle du pinceau, retirez le pinceau, et mesurez généralement sa longueur. Lorsque le pinceau est usé à moitié de sa longueur d’origine, il ne doit plus être utilisé, et un nouveau pinceau du même type doit être remplacé. À la deuxième étape, vérifiez attentivement s’il y a des rainures profondes ou des fissures sur la surface de contact en forme d’arc entre la brosse et le commutateur, et si le ressort de la brosse présente des traces d’étincelles. Si le phénomène ci-dessus se produit, vous devez vérifier attentivement la surface du commutateur. Si le commutateur est normal, vous pouvez remplacer la nouvelle brosse et vérifier à nouveau après un mois ; Si le phénomène ci-dessus se produit encore, il est nécessaire de se demander si les conditions de fonctionnement du moteur sont trop mauvaises et provoquent la défaillance du moteur lui-même. Avant d’installer une nouvelle brosse, nettoyez le trou de la brosse avec de l’air comprimé propre qui ne contient ni poudre métallique ni humidité, et veillez à souffler la poudre qui adhère à la paroi du trou. Si elle est difficile à souffler, vous pouvez utiliser des outils comme un tournevis pour aider à nettoyer jusqu’à ce que la paroi du trou soit complètement propre. Mais faites attention à ne pas abîmer la surface du collecteur ni la paroi du trou avec la pointe du tournevis. Enfin, insérez la nouvelle brosse, serrez le couvercle de la brosse, et laissez le servomoteur fonctionner à sec pendant un certain temps, afin que la surface de la nouvelle brosse corresponde à celle du collecteur.
6. Faites attention à la porte fermée du placard CNC. Dans des circonstances normales, il convient d’éviter d’ouvrir la porte du placard CNC à volonté, surtout pour un fonctionnement à porte ouverte à long terme. Le filtre à air doit être nettoyé à temps. Et n’utilisez jamais la méthode d’ouvrir la porte du placard pour dissiper la chaleur, sinon la perte ne vaudra pas la peine. Comme il y a beaucoup de poussière, de brume d’huile et de poudre métallique flottant dans l’air, ces objets tombent sur la carte de circuit imprimé et les composants électroniques, ce qui peut facilement faire chuter la résistance à l’isolation des composants et provoquer des défaillances, voire la fabrication des composants et de la carte électronique. Le circuit imprimé est endommagé et mis à la ferraille. En particulier pour les machines-outils CNC dont le système de contrôle de la broche est installé dans le meuble électrique puissant, si la porte de l’armoire électrique solide n’est pas fermée hermétiquement ou si le joint n’est pas bon, il est facile d’endommager les composants électriques et de provoquer la défaillance du contrôle de la broche.
7. Nettoyez régulièrement le dispositif de refroidissement pour améliorer l’effet de dissipation de la chaleur. Certains servomoteurs ou moteurs à broche sont équipés d’un dispositif de refroidissement forcé sur le boîtier. Si le filet de protection ou le dissipateur thermique du dispositif de refroidissement est sale, la circulation de l’air sera affectée, et la capacité de refroidissement sera inévitablement réduite, entraînant une défaillance due à la perte de chaleur. Par conséquent, ces dispositifs de refroidissement doivent être nettoyés régulièrement. La méthode spécifique est la suivante : si la ventilation est gênée par l’accumulation de poussière sur le filet de protection, elle peut être retirée pour nettoyage ; Et donc au milieu du dissipateur pour balayer la poussière. Cependant, il faut faire attention pendant le fonctionnement, et le dissipateur thermique ne doit pas être comprimé, déformé et superposé, afin de ne pas affecter l’effet de dissipation de la chaleur. Le cycle de nettoyage ci-dessus est généralement une fois tous les six mois et peut également être raccourci en fonction des circonstances spécifiques.
8. Pour les machines-outils CNC qui ne sont pas utilisées depuis longtemps, le système CNC doit être alimenté fréquemment, et la machine-outil doit rester au ralenti lorsqu’elle est verrouillée et ne bouge pas. Pendant la saison des pluies dans le sud, lorsque l’air devient plus humide, l’électricité doit être allumée chaque jour, et la chaleur générée par les composants électriques eux-mêmes doit être utilisée pour éliminer l’humidité dans le meuble CNC. Pour garantir des performances de circuit stables et fiables. La pratique a prouvé que les machines-outils non utilisées sont souvent sujettes à diverses défaillances après avoir passé par Huangmeitian. Si la machine-outil CNC est restée inactive depuis plus de six mois, les balais du servomoteur DC doivent être retirées afin d’éviter la corrosion à la surface du commutateur due à une action chimique, la détérioration des performances de commutation, voire des dommages au moteur.
9. Pour les pièces qui bougent fréquemment sur la machine-outil, tant mécaniquement que depuis le commandement, elles doivent être vérifiées régulièrement comme point clé. Par exemple, afin d’assurer la fiabilité de la machine-outil sur les machines-outils CNC, de nombreux interrupteurs de fin de course sont utilisés pour limiter la position du mouvement. La fiabilité de ces interrupteurs de course affecte directement la fiabilité de fonctionnement de l’ensemble de la machine. De plus, la structure mécanique et électrique du changeur automatique d’outils de la machine-outil est relativement complexe et sujette à la défaillance. Par conséquent, le système électrique qui contrôle la sélection et le positionnement du magasin d’outil ainsi que l’état de fonctionnement de l’interrupteur de déplacement qui détecte la position de fonctionnement du manipulateur doivent être vérifiés fréquemment. afin d’assurer le fonctionnement normal de la machine.
Après un fonctionnement prolongé de toute machine-outil CNC, l’usure et la défaillance surviendront inévitablement, mais prolonger la durée de vie des composants, prolonger le cycle d’usure des composants machines-outils, prévenir la survenue d’accidents inattendus et malveillants, et s’efforcer que la machine-outil fonctionne de manière fiable sur une longue période est une tâche quotidienne. Le but de la maintenance préventive et de l’entretien des machines-outils.