Tour automatique CNC|Quels sont les principaux contenus de l’analyse de la technologie d’usinage du tour CNC
La technologie d’usinage des tours CNC et des tours ordinaires est similaire, sauf que les tours CNC peuvent effectuer automatiquement les actions d’usinage via le programme d’usinage. La formulation de la technologie d’usinage est raisonnable, ce qui a une influence très importante sur la programmation du programme d’usinage, l’efficacité d’usinage du tour et la précision d’usinage de la pièce. Ce qui suit présentera brièvement le contenu de l’analyse de la technologie d’usinage de tour CNC.
1. Analyse des dessins de pièces
L’analyse de l’étuis de la pièce est la tâche principale de la formulation de la technologie d’usinage, qui comprend principalement les éléments géométriques du contour de la pièce, la méthode de marquage dimensionnel, la précision et les exigences techniques, etc. pour l’analyse. Lors de la programmation automatique, il est nécessaire de définir tous les éléments géométriques du contour de la pièce. Lors de l’analyse du dessin de la pièce, il est nécessaire de confirmer si les conditions données des éléments géométriques sont suffisantes. La méthode de marquage de la taille sur le dessin de la pièce doit être adaptée aux caractéristiques d’usinage du tour CNC, et la taille doit être marquée avec la même référence ou la taille des coordonnées doit être indiquée. Il est nécessaire d’analyser la précision et la technologie de la pièce à usiner. Ce n’est qu’en analysant la précision dimensionnelle et la rugosité de surface de la pièce que le montage, l’outil de coupe et la quantité de coupe peuvent être raisonnablement sélectionnés.
2. Le choix du luminaire
En plus des mandrins hydrauliques généraux, des mandrins pneumatiques, des mandrins à trois mors et des mandrins à quatre mors, les montages des tours CNC peuvent également être utilisés avec une variété de montages spéciaux avec une meilleure polyvalence. Pour les pièces à arbre, le positionnement est généralement effectué sur la surface cylindrique extérieure de la pièce elle-même, tandis que pour les pièces à manchon, le positionnement est effectué par le trou intérieur. Dans le processus de fonctionnement réel, nous pouvons choisir le dispositif approprié en fonction du type de pièce.
3. Sélection des outils
La durée de vie de l’outil n’est pas seulement liée au matériau de l’outil, mais a également une grande relation avec le diamètre de l’outil. Plus le diamètre de l’outil est grand, plus il peut supporter de coupe. Par conséquent, si la forme de la pièce le permet, essayez de choisir un outil de plus grand diamètre, ce qui peut prolonger la durée de vie de l’outil et augmenter l’efficacité de la production.
4. Sélection de la quantité de coupe
Le choix d’une quantité de coupe raisonnable est la clé pour améliorer la qualité d’usinage des tours CNC. Lors de la détermination de la quantité de coupe du tour, vous devez choisir en fonction des exigences du manuel du tour et de la durabilité de l’outil. Généralement, lors de l’ébauche, la rigidité du tour doit être prise en compte en premier. À condition que la rigidité du tour le permette, essayez de choisir une plus grande quantité de contre-coupe, puis choisissez une plus grande quantité d’avance, puis déterminez la pertinence en fonction de la durée de vie de l’outil Vitesse de coupe. Lors de l’usinage de finition, il est nécessaire de se concentrer sur la façon d’assurer la qualité de l’usinage et, sur cette base, d’améliorer autant que possible l’efficacité de l’usinage, il est donc nécessaire de choisir une quantité de contre-coupe et une vitesse d’avance plus petites pour augmenter la vitesse d’usinage.
5. Divisez le processus
Il existe deux façons de diviser les étapes de traitement. L’une est en fonction de la précision de l’usinage. L’usinage des tours CNC peut être divisé en usinage grossier et finition en fonction de la précision d’usinage. Habituellement, l’usinage grossier est effectué en premier, puis la finition, et l’usinage est effectué selon différents tours et outils CNC. Le second est le serrage et le positionnement de la pièce. En fonction des exigences techniques et des différences structurelles de chaque pièce, différentes procédures d’usinage peuvent être divisées en fonction de la méthode de positionnement. Généralement, le positionnement interne est basé sur la forme de la pièce, et le positionnement externe est basé sur les exigences de traitement de la pièce.
6. Déterminer la séquence de traitement
La surface de référence vient en premier. Lors de l’usinage sur un tour CNC, vous devez d’abord sélectionner la surface à utiliser pour le datum de précision. Plus la surface du système de référence de positionnement est précise, plus l’erreur de serrage est faible. D’abord l’ébauche puis la finition, selon l’ordre de l’ébauche, de la semi-finition et de la finition, améliorent progressivement la précision d’usinage de la surface de la pièce et réduisent la rugosité de la surface de la pièce. De près d’abord, puis de loin, généralement la pièce qui est proche du point de l’outil est traitée en premier, et la pièce qui est éloignée du point de l’outil est traitée plus tard. Cela peut raccourcir la distance de déplacement de l’outil et réduire le temps consommé par la course au ralenti. Lorsque les surfaces intérieure et extérieure sont croisées et que la pièce à usiner a à la fois une surface extérieure et une surface intérieure, il est nécessaire d’effectuer d’abord l’usinage grossier des surfaces intérieure et extérieure, puis d’effectuer l’usinage de finition des surfaces intérieures et extérieures.
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