Tour CNC de type suisse 6 axes : usinage multi-axes avancé pour composants complexes
L’évolution de la précision : présentation du tour suisse à 6 axes
Les exigences de la fabrication moderne, en particulier dans les secteurs nécessitant des composants complexes et de petite taille tels que les implants médicaux, les connecteurs aérospatiaux et l’électronique haut de gamme, repoussent continuellement les limites des capacités machines-outils. Le tournage CNC standard nécessite souvent des opérations secondaires pour compléter des pièces avec des géométries complexes. Cette limitation est efficacement surmontée par des machines avancées comme leTour CNC suisse à 6 axes. Cette classification désigne une machine capable de coordonner simultanément six axes distincts (typiquement X, Y, Z axes linéaires et des axes de rotation supplémentaires, comme C et potentiellement B ou un ensemble secondaire d’axes linéaires) pour exécuter des opérations d’usinage composés très complexes dans une seule configuration.
Shenzhen Sowin Precision Machine Tool Co., Ltd. (SOWIN), fondée en 2010 à Shenzhen, dans la province du Guangdong, est spécialisée dans la recherche et le développement de machines-outils sophistiquées, notamment les tours CNC de type suisse et les tours CNC composites de tournage-fraisage. En tant que fabricant high-tech reconnu, SOWIN propose des séries telles que les SZ-206E, SZ-256E et SZ-326F, qui appartiennent à cette catégorie de centres de rotation à double axe haut et à double broche. Ces machines sont spécialement conçues pour résoudre les défis posés par une production complexe, de haute précision et de mini-pièces.
L’épine dorsale technologique de l’exploitation multi-axes
L’efficacité et la polyvalence du tour CNC suisse à 6 axes découlent de sa conception fondamentale intégrant plusieurs éléments de coupe et d’un mouvement coordonné.
Surtout, ces machines intègrentDouble broches—un axe principal et un sous-fuseau. Cette configuration permet un usinage continu et simultané. Lorsque la broche principale traite la face avant d’une pièce, la sous-broche peut soulever la pièce, permettant un travail en arrière-plan (comme fraisage, perçage ou tournage secondaire) sans retirer le composant de la machine. Cette capacité « Done-in-One » est essentielle pour maximiser le débit et éliminer les sources d’erreurs potentielles liées au re-chucking.
De plus, le système de contrôle sophistiqué est indispensable pour gérer six axes simultanément. SOWIN utilise des systèmes puissants, tels que le système FANUC 0i-TF Plus, qui fournit la puissance de traitement nécessaire à une opération combinée multi-axes. Le contrôle haute résolution des axes de rotation est essentiel ; par exemple, les axes C1/C2 offrent souvent une résolution de 0,001°, permettant un indexage et un contouring incroyablement fins, nécessaires pour des géométries exigeantes.
Déverrouiller la complexité : pourquoi les six axes sont critiques
Pour les fabricants confrontés à des conceptions complexes de composants, la capacité à six axes se traduit directement par des possibilités d’usinage élargies. Ce niveau de contrôle d’axe permet :
- Véritable usinage composé :L’intégration du tournage, du fraisage, du perçage et du taraudage est la norme. La disposition modulaire des outils permet un grand nombre d’outils — jusqu’à 24 outils de coupe dans certaines configurations — permettant des processus d’usinage très diversifiés en séquence.
- Rigidité et précision accrues :En complétant la pièce en une seule opération de serrage, les erreurs de tolérance cumulatives sont pratiquement éliminées. SOWIN renforce cette précision grâce à la conception structurelle ; Le nouveau corps de tour utiliseAnalyse par éléments finis (FEA)Pour optimiser, il faut s’assurer que la structure répond aux exigences d’usinage de haute rigidité et de haute précision tout en absorbant les vibrations et en réduisant la résonance.
- Utilisation optimale des outils :L’inclusion d’outils à vélo croisé (par exemple, 5 x ER16 + 1 x ER20) et d’outils à face fixe permet à la machine d’aborder la pièce sous de nombreux angles, permettant la création de caractéristiques complexes telles que des trous percés en croix, des fentes et des contours complexes qui seraient impossibles avec moins d’axes.
En tant qu’entreprise dédiée à la haute technologie, SOWIN veille à ce que saTour CNC suisse à 6 axesLes modèles sont soutenus par des pratiques robustes d’ingénierie et d’assurance qualité. L’entreprise maintient une équipe R&D efficace et indépendante qui a réussi à surmonter les difficultés techniques grâce à des années de recherche dédiée. Cette dévotion aboutit à des machines qui incarnent des technologies avancées et des processus de production avancés.
Pour sa fiabilité dans les mouvements à grande vitesse et multi-axes, SOWIN intègre plusieurs caractéristiques clés :
- Stabilité thermique :Les broches principales et sous-marines intégrées sont équipées d’un système de refroidissement au fioul, où l’huile est circulée et refroidie par un refroidisseur externe. Ce système de broche de refroidissement d’huile maintient la stabilité thermique, garantissant à la machine un positionnement précis lors d’un fonctionnement à haute vitesse (jusqu’à 6000 tr/min maximum pour les deux broches).
- Intégrité structurelle :La grande rigidité est maintenue grâce à l’utilisation de composants de haute qualité, tels que les vis HIWIN/PMI et les rails de guidage de la classe 3. Plus précisément, la structure de guidage à l’axe Y utilise souvent trois rails guides PMI/HIWIN de qualité C3 pour augmenter la rigidité des outils de coupe.
- Vérification de la qualité :Pour garantir la grande précision et la fiabilité de l’équipement fini, SOWIN exécute un processus de fabrication rigoureux et introduit des instruments de test avancés, tels queInterféromètre laser de marque UK RENISHAW. Ces tests rigoureux garantissent que la précision du positionnement de la machine (par exemple, les axes X1 et X2 atteignant une précision de 0,005 mm) et la répétabilité (0,005 mm) répondent aux exigences industrielles strictes.
Le but d’un tour multi-axes n’est pas seulement la complexité, mais aussi l’automatisation. Le tour CNC de type suisse à 6 axes est généralement intégré dans un environnement entièrement automatisé. Ces modèles sont conçus pour fonctionner parfaitement avec des accessoires comme les alimentateurs automatiques de barres et les convoyeurs à copeaux (type chaîne). La capacité de la machine à remplacer automatiquement un matériau de barre usagé par un nouveau permet une production continue à grande échelle avec une intervention manuelle minimale. De plus, des débits rapides à grande vitesse, tels que 24 m/min sur tous les axes primaires (Z1/Z2/X2/X1/Y1), minimisent le temps de non-coupe, augmentant considérablement l’efficacité globale de la production — une caractéristique nécessaire pour tout système 6 axes à haut volume.
Conclusion : un outil stratégique pour la fabrication future
LeTour CNC suisse à 6 axesreprésente un investissement stratégique pour toute entreprise spécialisée dans la fabrication de composants hautement complexes et de haute précision. En tirant parti de doubles broches, d’un fonctionnement combiné multi-axes et d’une rigidité structurelle optimisée par l’EFA, ces machines offrent la capacité de réduire drastiquement les temps de cycle et d’atteindre une complexité géométrique inégalée dans une seule configuration. L’engagement de SOWIN à fournir une technologie avancée et un système de service fiable garantit que des modèles comme le SZ-326F et le SZ-206E ne sont pas de simples machines-outils, mais des solutions complètes qui maximisent l’efficacité opérationnelle et maintiennent une précision au niveau micron. Utiliser un tour suisse six axes, c’est comme avoir un orchestre où chaque instrument (axe) est parfaitement accordé et dirigé (système CNC) pour produire à chaque fois une partition musicale impeccable et complexe (composante complexe).