Tour CNC automatique à tête coulissante : rationalisation de la fabrication haute précision
Les fondements de la précision : définir la technologie des têtes coulissantes
Dans l’environnement industriel moderne, la fabrication de composants très complexes, de petit diamètre et souvent allongés nécessite des machines-outils offrant une stabilité et une efficacité inégalées. Ce besoin est précisément comblé par leTour CNC automatique de type tête coulissante, souvent simplement appelé tour CNC de type suisse. Contrairement aux tours CNC conventionnels où l’outil se déplace sur une pièce fixe, la tête coulissante alimente le matériau de la barre via une bague guide fixe, la zone de coupe étant maintenue en permanence près du point de support. Cette caractéristique critique assure une rigidité exceptionnelle à l’interface de coupe, rendant la technologie idéale pour produire des pièces longues et fines avec des tolérances extrêmement serrées, atteignant parfois des niveaux de précision allant jusqu’à 0,01 mm, selon la pièce spécifique.
Fondée en 2010 à Shenzhen, dans la province du Guangdong, Shenzhen Sowin Precision Machine Tool Co., Ltd. (SOWIN) est spécialisée dans la recherche et le développement de cette technologie avancée, en se concentrant sur les tours CNC de type suisse et les tours CNC composés de tournage-fraisage. En tant qu’entreprise high-tech, l’engagement de SOVIN est centré sur la fourniture de technologies avancées, de procédés de production avancés et d’un système de service fiable aux fabricants du monde entier.
Maximiser le débit avec des opérations composées et multi-axes
L’avantage principal duTour CNC automatique de type tête coulissantepour rationaliser la production, sa capacité à l’usinage composé « Done-in-One ». Ces machines sont conçues pour un usinage à haute efficacité et diversifié, intégrant des capacités de tournage, fraisage, perçage et taraudage. Cette capacité composée réduit considérablement le temps de traitement global en éliminant le besoin de configurations secondaires, ce qui est particulièrement bénéfique dans les environnements à fort volume.
Des modèles avancés, comme le SZ-385F1 de la série F de Sowin, utilisent des broches doubles et une opération combinée multi-axes pour obtenir plusieurs traitements simultanés. Les broches principale et sous-broche peuvent fonctionner simultanément, permettant à la sous-broche de gérer l’usinage en arrière-plan tandis que la broche principale termine l’avant, maximisant ainsi l’optimisation de la technologie de traitement. La capacité de l’outillage simplifie encore davantage les travaux complexes ; par exemple, le modèle SZ-385F1 peut utiliser jusqu’à 24 outils de coupe en configuration modulaire, incluant des outils à tournage OD, des outils à traverse (5 x ER16 + 1 x ER20) et des outils à face fixe.
L’efficacité est également stimulée par des mouvements rapides de la machine. Le système de contrôle FANUC 0i-TF Plus fournit la puissance de calcul nécessaire, tandis que les axes affichent une vitesse d’avance rapide de 24 m/min sur les axes Z1, Z2, X2, X1 et Y1. Cette réduction du temps sans coupe garantit que la machine consacre son maximum de temps à produire des composants finis.
Intégrité structurelle : la clé d’une précision durable
La fiabilité dans la production en grande série dépend de la capacité duTour CNC automatique de type tête coulissantepour maintenir la précision sur de longs cycles ininterrompus. Les ingénieurs Sowin s’attaquent à cela grâce à une conception structurelle sophistiquée et une gestion thermique.
Le nouveau corps de tour est optimisé en utilisantAnalyse par éléments finis (FEA)pendant le processus de conception. Cette optimisation assistée par l’énergie de l’énergie (FEA) garantit que la structure répond aux exigences rigoureuses d’un usinage à haute rigidité et haute précision, entraînant des effets observables dans l’absorption des vibrations et la réduction de la résonance. De plus, les composants de base sont sélectionnés pour une qualité supérieure ; les machines utilisent des vis HIWIN/PMI et des rails guides de qualité C3. Plus précisément, la structure de la voie de guidage de l’axe Y est renforcée par trois rails guides PMI/HIWIN de qualité C3 afin d’augmenter la rigidité globale du système d’outils de coupe.
La stabilité thermique est tout aussi vitale. Les broches principales et sous-fusées sont refroidies à l’intérieur par l’huile, qui est ensuite gérée par un refroidisseur d’huile. Ce système de broche de refroidissement à huile assure une structure compacte, un faible bruit, une réponse rapide et, de manière cruciale, facilite un positionnement précis même en fonctionnement à haute vitesse (jusqu’à 6000 tr/min pour les deux broches). Cette attention aux détails garantit une grande précision de positionnement, les axes X1 et X2 atteignant une précision de 0,005 mm et une répétabilité générale de 0,005 mm.
Fonctionnalités d’automatisation pour un fonctionnement ininterrompu
La désignation « automatique » dans leTour CNC automatique de type tête coulissantese gagne grâce à des fonctionnalités sophistiquées conçues pour la fabrication en mode extinction. Les machines de Sowin sont conçues pour une intégration fluide des flux de travail :
- Alimentation automatique des matériaux :L’intégration d’un alimentateur automatique de barres est standard, permettant de remplacer automatiquement le nouveau matériau de la barre une fois la barre épuisée, permettant ainsi un fonctionnement continu.
- Gestion des puces :Un convoyeur à puces à chaîne est utilisé, offrant une grande efficacité de transport et une large plage de vitesses. Cette conception empêche que de petits éclats légers adhèrent facilement à la plaque de chaîne, maintenant ainsi un fonctionnement propre.
- Traitement flexible :La fonction de commutation par bague guide et sans bague guide offre une flexibilité cruciale, permettant aux opérateurs d’échanger entre les modes en fonction de la longueur et des tolérances spécifiques de la pièce. L’utilisation d’une bague guide rotative synchrone entraînée par moteur améliore encore la vitesse, la précision et réduit le bruit et les vibrations.
- Contrôle avancé des fluides :Pour le traitement de matériaux extrêmement complexes comme l’acier inoxydable, le cuivre rouge ou l’aluminium, des accessoires optionnels tels que des pompes haute pression (100 ou 150 bar) peuvent être choisis. Ces pompes améliorent l’effet de refroidissement et aident à contrôler la forme des puces de traitement, évitant les blocages et maximisant le temps de fonctionnement.
La garantie de SOWIN de haute précision et de fiabilité
En tant que fabricant spécialisé, SOWIN garantit la haute précision et la fiabilité de sesTour CNC automatique de type tête coulissantel’équipement à travers un processus dédié d’assurance qualité. L’entreprise dispose d’une équipe R&D efficace et indépendante qui, grâce à des années de recherche dévouée, a réussi à surmonter de nombreuses difficultés techniques.
Le processus de fabrication lui-même est rigoureux, avec des procédures standardisées garantissant la haute qualité de l’assemblage du produit. Pour vérifier la sortie, SOWIN introduit des instruments de test avancés, notamment leInterféromètre laser de marque UK RENISHAW, ce qui garantit que les normes de haute précision sont respectées avant le déploiement des machines. De plus, le service prévente est conçu pour fournir une solution d’usinage complète, aidant les clients à étudier et analyser leurs besoins spécifiques d’application, ce qui est essentiel lors du déploiement de systèmes automatisés complexes.
En fin de compte, le tour CNC automatique de type tête coulissante représente une synergie optimisée entre vitesse, complexité et précision. Il agit comme un robot chirurgical sur le sol de l’usine — hautement précis et capable d’exécuter une vaste gamme de procédures complexes (opérations d’usinage) de manière impeccable et automatique en une seule séance, garantissant une haute qualité et une efficacité pour une production en grande quantité.