Tours automatiques de type CNC suisse : solutions efficaces et fiables pour la production en grande quantité
L’impératif de la fabrication de précision en grande quantité
Dans la fabrication mondiale, l’efficacité et la fiabilité des machines de production sont primordiales, notamment lorsqu’il s’agit de séries à grand volume de composants complexes et de petit diamètre nécessaires par des industries telles que les dispositifs médicaux, l’électronique et les pièces automobiles. Pour répondre à la demande de production soutenue associée à une précision au niveau micron, les fabricants s’appuient fortement sur des technologies spécialisées. LeTours automatiques CNC de type suisse, également appelés tours automatiques à tête coulissante, représentent un sommet de cette spécialisation. Ces machines sont conçues pour offrir un fonctionnement stable, rapide et très efficace, ce qui les rend indispensables pour les environnements de production à fort volume. Ils offrent à la fois une grande efficacité et des capacités d’usinage diversifiées.
Shenzhen Sowin Precision Machine Tool Co., Ltd. (SOWIN), fondée en 2010 à Shenzhen, province du Guangdong, est spécialisée précisément dans la recherche et le développement à la fois des tours CNC de type suisse et des tours CNC composés de tournage-fraisage. En tant que fabricant de haute technologie et base reconnue de R&D pour les tours CNC de type suisse, SOWIN s’engage à fournir des solutions caractérisées par une technologie avancée et des systèmes de service fiables.
Moteurs technologiques clés de l’efficacité
L’efficacité deTours automatiques CNC de type suisseFondamentalement découle de leur architecture, qui utilise une tête coulissante qui fait passer le matériau de la barre au-delà des outils, ce qui entraîne une force de coupe constante près de la bague guide. Ce design est essentiel pour usiner avec précision des pièces longues et fines.
Une caractéristique des tours suisses modernes réside dans leurs capacités complètes d’usinage composé composé (compound breaking). Ils intègrent plusieurs fonctions — notamment le tournage, le fraisage, le perçage et le taraudage — au sein d’une seule configuration. Les machines de la série F de SOWIN, telles que la SZ-385F1, illustrent cette efficacité en offrant plusieurs capacités de traitement simultanées, maximisant l’optimisation de la technologie de traitement et raccourcissant considérablement le temps de production. Ce modèle spécifique présente des broches doubles et un fonctionnement combiné multi-axes, permettant un travail simultané à l’avant et à l’arrière.
La disposition modulaire des outils améliore encore l’efficacité en permettant des changements rapides de configuration. Par exemple, le SZ-385F1 peut accueillir un total de 24 outils de coupe, incluant des outils de tournage en over-over, des outils à traverse de la vie (5 x ER16 + 1 x ER20) et des outils à face fixe. La vitesse d’avance rapide élevée, atteignant 24 m/min sur tous les axes primaires (Z1/Z2/X2/X1/Y1), minimise le temps de non-coupe, garantissant que la machine consacre un maximum de temps à produire des composants.
Assurer la fiabilité grâce à l’ingénierie de précision
Pour la production en grande quantité, la fiabilité est directement liée à la capacité de la machine à maintenir une grande précision sur de longues périodes d’exploitation. SOWIN aborde ce défi par des mesures rigoureuses d’ingénierie et d’assurance qualité.
Premièrement, la structure physique est conçue pour une rigidité exceptionnelle. Le nouveau corps du tour utiliseAnalyse par éléments finis (FEA)lors de l’optimisation pour répondre à des exigences de rigidité élevées, cela aide significativement à absorber les vibrations et à réduire la résonance. Pour le contrôle de mouvement critique, les machines utilisent des rails guides et vis HIWIN/PMI de qualité C3. La structure du guide de l’axe Y, en particulier, intègre trois rails de guidage de qualité C3 pour augmenter la rigidité de l’outil de coupe.
Deuxièmement, la stabilité thermique est maintenue grâce à des systèmes de refroidissement avancés. Les broches principales et secondaires intégrées sont refroidies par de l’huile, qui elle-même est refroidie par un refroidisseur d’huile. Ce système de broche de refroidissement à l’huile assure une structure compacte, un faible bruit et une réponse rapide, ce qui est crucial pour obtenir un positionnement précis, notamment en fonctionnement à haute vitesse (jusqu’à 6000 tr/min pour les broches principales et sous-broches).
Troisièmement, les spécifications de précision sont strictes. Le modèle SZ-385F1 affiche une précision de positionnement impressionnante : 0,005 mm pour les axes X1 et X2, 0,006 mm pour les axes Y1, et 0,008 mm pour les axes Z1 et Z2, avec une répétabilité de 0,005 mm. Une telle précision, bien que dépendant de la pièce spécifique, démontre la capacité de la machine à respecter des tolérances allant jusqu’à 0,01 mm.
L’engagement de SOWIN envers la fabrication avancée
La force fondamentale de SOVIN réside dans son engagement envers l’amélioration continue, soutenu par une équipe de Recherche et Développement (R&D) efficace et indépendante. Cette équipe a réussi à réaliser des avancées dans de nombreuses difficultés techniques au fil d’années de recherches dévouées.
La qualité de SOWIN’sTours automatiques CNC de type suisseest garantie par un processus rigoureux. Le processus de fabrication exécute des procédures standardisées pour garantir une haute qualité lors de l’assemblage du produit. De plus, l’entreprise introduit des instruments de test avancés, tels que l’interféromètre laser britannique RENISHAW, afin d’assurer la grande précision et la fiabilité de l’équipement fini avant qu’il n’atteigne le client. Cette approche en couches, allant des équipements avancés de traitement intelligent aux tests de haute précision, est à la base de la fiabilité des produits SOWIN.
Optimisation du flux de travail pour la production continue
La production à fort volume nécessite un fonctionnement ininterrompu. Les tours automatiques de type suisse de SOWIN intègrent des fonctionnalités standard et optionnelles conçues spécifiquement pour un flux de travail continu et automatisé :
- Manutention automatique des matériaux :Ces machines sont généralement fournies avec un alimentateur automatique à barres. Cet appareil permet de remplacer automatiquement le nouveau matériau de la barre une fois le précédent consommé, facilitant ainsi un fonctionnement continu sans lumière.
- Gestion des éclats et des brumes :L’intégration d’un convoyeur à copeaux de type chaîne assure une grande efficacité de transport et empêche que les petits copeaux légers adhèrent facilement. De plus, un collecteur de brume d’huile est généralement installé pour gérer la brume d’huile produite lors du traitement, souvent accompagné d’une pompe à haute pression.
- Contrôle spécialisé des fluides :Pour le traitement de matériaux extrêmement complexes comme l’aluminium, le cuivre rouge ou l’acier inoxydable, des pompes haute pression optionnelles (100 ou 150 bar) peuvent être sélectionnées. Cela améliore les effets de refroidissement et aide à gérer la forme des puces, ce qui est crucial pour maintenir de longues sorties sans interruption.
- Technologie flexible de guise pour les buissons :La fonctionnalité de basculation entre une bague guide et une configuration sans bague guide permet un échange flexible selon la pièce spécifique à usiner, optimisant l’efficacité pour les pièces courtes et longues. La bague de guide rotatif synchrone entraînée par moteur améliore encore la précision, la vitesse et réduit le bruit et les vibrations.
LeTours automatiques CNC de type suisseproposés par des fabricants comme SOWIN sont bien plus que de simples machines-outils ; Ce sont des actifs stratégiques conçus pour un débit maximal et une précision inébranlable dans des environnements à fort volume. En combinant des capacités avancées — telles que des traitements multiples simultanés, une structure robuste optimisée par la FEA et des contrôles de qualité stricts utilisant des instruments comme l’interféromètre laser RENISHAW — SOWIN garantit que son équipement tient la promesse d’efficacité et de fiabilité. Pour toute opération axée sur la production à grande échelle de pièces complexes et à haute tolérance, investir dans ces centres de tournage hautement automatisés et spécialisés offre l’avantage concurrentiel nécessaire pour réussir. À l’instar d’un système ferroviaire à grande vitesse, ces machines reposent sur une ingénierie complexe pour fonctionner de manière continue et précise, livrant les passagers (pièces) à destination avec une régularité rapide et répétable.